自動化儀表與各專業(yè)的配合施工

　　引言 在現(xiàn)代大型火力發(fā)電廠的連續(xù)生產過程中,隨著分散控制系統(tǒng)的廣泛使用,電廠的自動化水平有了很大的提高。熱工自動化儀表處于特別顯赫的地位,它是保證機組安全啟停、正常運行和處理故障等非常重要的技術裝備,其特點是分布面廣、品種繁多、工程量大。雖然自動化儀表在電廠中的地位很重要,但在整個電廠安裝工程中卻

 

　　常處于附屬地位。如何快速高效的完成自動化儀表的安裝,除了針對其特點采用正確的施工方法和施工工藝外,最重要的就是能夠及時的配合其他專業(yè)施工。

 

　　1.自動化儀表安裝工程特點及主要施工方法

 

　　1.1 自動化儀表安裝工程特點:工程分施工準備階段、施工階段、整套試運調試階段三個層次進行實施。受土建工程和工藝安裝的制約因素很大,本專業(yè)自身可利用的自主性安裝調試工期短,整體工程條件迫使儀表安裝工程開工晚,完工早。形成交叉施工項目多,相對工期短的不利局面,加上調試時間,矛盾顯得尤為突出。

 

　　1.2 主要施工方法:針對儀表工程特點的突出矛盾,為解決矛盾,爭取相對長的施工工期,壓縮施工高峰的過度集中,盡力減少交叉作業(yè),按照施工順序要加大施工準備階段力度。施工階段應按照工藝專業(yè)安裝總進度工期規(guī)定,緊密與其他專業(yè)配合,按照施工順序采用流水作業(yè)法,能提前做好的工作絕不拖后。因其他專業(yè)原因或設備、主材供應等原因造成儀表工期延誤時,為趕工期可采用增加作業(yè)班人數(shù),實行平行作業(yè)法。

 

　　2.各施工階段儀表專業(yè)與其他專業(yè)的配合

 

　　2.1施工準備階段儀表專業(yè)與其他專業(yè)的配合:

 

　　(1)主廠房控制室、電子設備間、動力配電間等的設備布置坐標尺寸、電纜孔洞尺寸預埋鐵桿的標高與安裝設備是否相符,是否滿足土建設計要求和儀表實際需要。

 

　　(2)主廠房電纜夾層,電纜橋(支)架通道預埋鐵件坐標、尺寸、標高是否與安裝圖相符,是否符合土建設計要求和儀表實際需要。

 

　　(3)土建施工各層粗地坪前,儀表應及時做好排污管、電纜保護管的敷設。盤、箱底座及儀表架的安裝工作。

 

　　(4)配合鍋爐專業(yè)設備驗收人員,一同清點核查鍋爐廠、輔機廠配供的儀表取源裝置及敏感元件,儀表盤、箱、柜,測量儀表及控制儀表,輔助裝置等的型號、規(guī)格、數(shù)量及其完好性與裝箱單是否相符,與施工圖核對是否一致,能否滿足設計功能要求,并作出核查記錄。分門別類交倉庫保管。

 

　　(5)配合汽機專業(yè)設備驗收人員,一同清點核查汽輪機廠、發(fā)電機廠、輔機及附屬設備廠配供的熱控取源裝置及敏感元件,熱控盤、箱、柜,測量儀表、控制儀表、輔助裝置等的型號、規(guī)格、數(shù)量及其完好性與裝箱單是否相符,與施工圖核對是否一致,能否滿足設計功能要求,并作出核查記錄。分門別類交倉庫保管。

 

　　2.2 施工階段儀表專業(yè)與其他專業(yè)的配合

 

　　(1)分散控制系統(tǒng)設備安裝前,土建工程應使主廠房控制室、電子設備間屋面防水處理完畢,不漏水。地面、吊頂、墻面裝飾、照明、消防、空調、門窗安裝完,附件、門鎖齊全。交付儀表安裝使用。

 

　　(2)鍋爐水壓試驗前,儀表安裝應完成與水壓試驗有關的本體、管路各測點壓力取源部件,測溫插座和元件、火焰監(jiān)視裝置預留管、水位、汽水分析取源部件的安裝。汽包、過熱器管等處金屬壁溫焊接部件的安裝。

 

　　(3)鍋爐受熱面保溫前,儀表應完成煙道各階段壓力取源部件、測溫元件插座、煙氣分析取樣裝置預埋管件安裝。

 

　　(4)鍋爐整體風壓試驗前,儀表應完成各風壓表管路做完嚴密性試驗,可投用。與風壓試驗有關的風門、擋板各執(zhí)行機構應安裝調整完。

 

　　(5)汽機凝結器、高低加熱器灌水進行真空系統(tǒng)嚴密性試驗前,插入式測溫元件安裝完,壓力、水位取源閥門至儀表閥門間的導管安裝完,一起參加嚴密性試驗,并做完記錄。

 

　　(6)汽輪機本體安裝時,儀表應完成軸向位移、相對膨脹、軸振動、推力瓦軸瓦測量元件以及電磁閥、位置開關等電氣元件的安裝。

 

　　(7)汽輪機油系統(tǒng)管路酸洗前,儀表應焊好溫度和壓力取源插座。油管路循環(huán)前,儀表應安裝好測溫元件,壓力取源閥門。

 

　　(8)熱力設備各輔助系統(tǒng)在其壓力試驗前,儀表應完成測溫元件安裝;壓力、液位、分析、流量取源部件和連接導管至儀表的安裝一起參加壓力試驗,做好記錄。

 

　　2.3調試階段儀表專業(yè)與其他專業(yè)的配合

 

　　(1)單機分部試運前,配合鍋爐專業(yè),儀表應完成汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、煙灰系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、油點火系統(tǒng)的電動閥門、電動執(zhí)行機構、氣動執(zhí)行機構所連接的風門、擋板和調節(jié)門的通電調整傳動試驗。

 

　　(2)單機分部試運前,配合汽機專業(yè),儀表應完成汽水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、減溫減壓系統(tǒng)的電動閥門、電動執(zhí)行機構、氣動執(zhí)行機構所連接的調節(jié)閥門、電磁閥門的通電調整傳動試驗。

 

　　(3)鍋爐首次點火吹管前,配合DCS廠家,儀表完成DCS系統(tǒng)基本功能測試、I/O點測試,各回路系統(tǒng)調試、報警聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗。

 

　　(4)配合鍋爐首次點火會同鍋爐調試人員、運行人員,儀表投入DCS系統(tǒng)各回路壓力、溫度、液位、流量、工藝位號、保護裝置、火焰監(jiān)視等儀表,電動閥門、執(zhí)行機構連接的風門、擋板、調節(jié)閥、電磁閥、等控制裝置。并及時消除發(fā)現(xiàn)的儀表缺陷。

 

　　(5)配合鍋爐、汽機專業(yè)吹洗管道后,與鍋爐、汽機專業(yè)及時安裝好所屬系統(tǒng)的節(jié)流件。

 

　　(6)空負荷試運,配合汽機調試人員運行人員,儀表投入DCS系統(tǒng)各回路壓力、溫度、液位、流量、振動、轉速、保護裝置等儀表,電動閥門、電動調節(jié)閥、氣動調節(jié)閥等控制裝置。并及時消除發(fā)現(xiàn)的儀表缺陷。

 

　　(7)滿負荷試運,配合鍋爐、汽機專業(yè)調試人員、運行人員,儀表逐項投入各系統(tǒng)的自動調節(jié)回路,及時調整組態(tài)參數(shù),達到運行調節(jié)范圍數(shù)據(jù)要求。

 

　　3.結束語