面料色牢度知識

時間：2024-09-01 14:36:58 服裝設計我要投稿

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面料色牢度知識

　　色牢度是指服裝顏色褪色和沾色程度。強制性國家標準GB18401-2003《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范》規(guī)定，合格品的各種色牢度指標必須大于等于3級。

面料色牢度知識

　　色牢度評級有：1級，1-2級，2級，2-3級，3級，3-4級，4級，4-5級，5級。5檔9級，1級最差，5級最好(沒有退色)。3級只能是一個基本級，是一個中間級。

　　紡織品色牢度通常包括：

　　耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化劑〈還原劑〉、耐熨燙、耐汗?jié)⒑湍秃构馍味鹊取?/p>

　　其中，耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐水和耐汗?jié)n等是實際生產(chǎn)和貿(mào)易中大部分買家關注程度較高的幾項色牢度指標。

　　耐皂洗色牢度

　　1、耐皂洗色牢度測試方法比較

　　皂洗色牢度是最常見的色牢度考核項目之一。皂洗色牢度是指著色織物在規(guī)定條件下皂洗后的褪色程度，它包括原樣褪色及白布沾色兩項評價內(nèi)容。原樣褪色是指著色織物在皂洗前后褪色的情況;白布沾色是將白布與著色織物以一定方式縫疊在一起，經(jīng)皂洗后，因著色織物褪色而使白布沾色的情況。褪色或沾色的程度應在指定光源下測試，以標準灰卡評級，結果分5級，5級為最好，1級為最差。

　　2、染料結構、染色及后處理工藝與皂洗色牢度關系

　　日常測試中，有相當一部分紡織品，包括棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物，以及含氨綸彈性織物，對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。雖然不同纖維材料所使用的染料和印染加工工藝各不相同，但出現(xiàn)的問題卻相當類似。這主要與布面浮色和部分有色纖維微粒的轉移有關，因此也即與所使用的染料品種、染色工藝和后處理工藝相關聯(lián)。

　　3、活性染料染色產(chǎn)品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料

　　以活性染料為例，從理論上講，由于染料與纖維形成共價鍵結合，水洗并不能輕易造成染料解吸、褪色與滲色，因此，活性染料染色產(chǎn)品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料(水解染料和少量未反應染料)數(shù)量。若水解染料皂洗去除不盡，后續(xù)水洗將會出現(xiàn)不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩(wěn)定性有關，斷鍵染料也會發(fā)生水洗掉色。因此，影響皂洗色牢度的因素，最重要的是染料結構和性能，其次是染色和染后處理等工藝。活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗滌去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。而染料濃度高，殘留染料量多，則不易洗除干凈。

　　4、皂洗牢度也與染色工藝密切相關

　　此外，皂洗牢度也與染色工藝密切相關。染料吸附和擴散充分，固色率就高，殘留染料和水解染料少，易于洗除。染色工藝合理，染料與纖維的共價鍵在染色和后處理時不易斷裂，皂洗色牢度較好。

　　耐摩擦色牢度

　　1、耐摩擦色牢度測試方法比較

　　耐摩擦色牢度測試是指著色試樣分別與干摩擦布和濕摩擦布摩擦，然后評定摩擦布沾色程度的測試。測試結果分為5級，5級最好，1級最差。測試過程雖然簡單，但卻是紡織產(chǎn)品最基本的色牢度考核指標，幾乎是各國買家下訂單時必定考核的項目之一。各國摩擦牢度測試標準的技術條件非常相近，但也存在一些差異。

　　2、影響摩擦色牢度的主要因素及其控制措施

　　紡織品與其它物體摩擦過程中，其顏色的脫落或?qū)Ρ荒Σ廖矬w的沾色程度受許多因素影響。

　　顏色脫落沾色有兩種方式:

　　一是、紡織品上的染料脫落或掉色，沾染在摩擦物體表面;

　　二是、染色纖維脫落,粘附在摩擦物體表面。

　　3、實踐中，染料脫落是沾色的主要原因

　　雖然不同化學結構的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強度和附著力存在一定差異，但對染色織物濕摩擦色牢度的影響卻基本相同。染色織物進行濕摩擦時，染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產(chǎn)生浮色。發(fā)生轉移的染料通常并未與纖維形成共價鍵，而僅靠范德華力產(chǎn)生吸附作用，即浮色。

　　耐光色牢度

　　1、耐光色牢度測試方法比較

　　耐光色牢度測試是指將紡織品試樣與一組藍色羊毛標樣一起置于人造光源下按照規(guī)定條件進行曝曬，然后將二者進行變色對比來評定色牢度。

　　2、改善耐光色牢度的途徑

　　染料的光褪色機理非常復雜，但主要是染料吸收光子后被激化，發(fā)生一系列光化學反應使結構被破壞，導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度主要取決于染料的化學結構，以及它的聚集狀態(tài)、結合狀態(tài)和混合拼色的情況。因此，合理選用染料非常重要。

　　3、根據(jù)纖維性質(zhì)和紡織品用途選用染料

　　對纖維素纖維紡織品，應選用抗氧化性較好的染料;對于蛋白質(zhì)纖維,應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應根據(jù)對褪色的影響來選用染料。為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩(wěn)定性，在染料合成過程中，通常在偶氮基的鄰位引入一些強吸電子基團,從而降低偶氮基氣原子的電子云密度。另外,還可以在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,利用其配位能力與重金屬絡合，從而降低偶氮基氫原子的電子云密度，并對偶氮基起到屏蔽作用，最終提高染料的耐光色牢度。

　　4、應根據(jù)顏色深度選用染料

　　大量試驗證明，活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比，即色澤越深，耐光色牢度越好。這是由于染料在纖維上的濃度越高，染料分子的聚集度越大，同樣數(shù)量的染料接觸空氣、水分和光照的表面積就越小，染料被光氧化的幾率也越低。反之，色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度分散的狀態(tài)，受光照的幾率較高，最終使耐光色牢度明顯下降。因此，染淺色品種，應選用耐光牢度較高的染料。此外，織物上添加了許多后整理劑如柔軟劑和抗皺整理劑等，也會降低產(chǎn)品的耐光牢度。因此,應選用對這些整理劑不敏感的染料。

　　5、應選用耐光穩(wěn)定性、配伍性好的染料拼色

　　不同染料的褪色性能不同，甚至光褪色機理也不同。有時，一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時，應選用相互不會敏化,甚至可以提高耐光穩(wěn)定性的染料，這在染深色品種如黑色時，尤為重要。三原色中的一只染料過快褪色，將很快導致染色纖維或織物發(fā)生變色，而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的另外兩只染料的光穩(wěn)定性。合理控制染色工藝,使染料與纖維充分結合，盡量避免水解染料和未固著染料殘留在纖維上，是獲得較高耐光色牢度的重要途徑。

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