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數(shù)控車(chē)床對(duì)刀
想了解數(shù)控車(chē)床對(duì)刀的朋友，請(qǐng)看下文。小編整理了相關(guān)的資料給大家參考，希望對(duì)你有用。
在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置。即常說(shuō)的對(duì)刀問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床上，目前，常用的對(duì)刀方法為手動(dòng)試切對(duì)刀。
1.數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀
數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤(pán)上裝夾好之后，用手動(dòng)方法操作機(jī)床，具體步驟如下：
1)回參考點(diǎn)操作
采用ZERO(回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)CRT上將顯示刀架中心(對(duì)刀參考點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。
2)試切對(duì)刀
先用已選好的刀具將工件外圓表面車(chē)一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零(即X0，Z0);然后，停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑D。如圖2-14所示。再將工件端面車(chē)一刀，當(dāng)CRT上顯示的X坐標(biāo)值為-(D/2)時(shí)，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零(即X0，Z0)，系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能。
3)建立工件坐標(biāo)系
刀尖(車(chē)刀的刀位點(diǎn))當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)(即工件原點(diǎn))上。
2.數(shù)控銑床的對(duì)刀
假設(shè)零件為對(duì)稱(chēng)零件，并且毛坯已測(cè)量好長(zhǎng)為L(zhǎng)1、寬為L(zhǎng)2，平底立銑刀的直徑也已測(cè)量好。如圖2-15所示，將工件在銑床工作臺(tái)上裝夾好后，在手動(dòng)方式操縱機(jī)床，具體步驟如下：
1)回參考點(diǎn)操作
采用ZERO(回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)CRT上將顯示銑刀中心(對(duì)刀參考點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。
2)手工對(duì)刀
先使刀具靠攏工件的左側(cè)面(采用點(diǎn)動(dòng)操作，以開(kāi)始有微量切削為準(zhǔn))，刀具如圖A位置，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，刀具如圖B位置，保持刀具Y方向不動(dòng)，使刀具X向退回，當(dāng)CRT上X坐標(biāo)值0時(shí)，按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵，就完成X、Y兩個(gè)方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。最后抬高Z軸，移動(dòng)刀具，考慮到存在銑刀半徑，當(dāng)CRT上顯示X坐標(biāo)值為(L1/2+銑刀半徑)，Y的坐標(biāo)值為(L2/2+銑刀半徑)時(shí)，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標(biāo)值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能。就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)置在工件對(duì)稱(chēng)中心上，即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)上。
3)建立工件坐標(biāo)系
此時(shí)，刀具(銑刀的刀位點(diǎn))當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)(即工件原點(diǎn))上。由于手動(dòng)試切對(duì)刀方法，調(diào)整簡(jiǎn)單、可靠，且經(jīng)濟(jì)，所以得到廣泛的應(yīng)用。
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