煉鋼廠員工工作總結

時間：2023-02-18 13:59:55 工作總結我要投稿

煉鋼廠安全員工作總結推薦度：
相關推薦

煉鋼廠員工工作總結

　　總結是對某一特定時間段內的學習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，讓我們抽出時間寫寫總結吧。但是總結有什么要求呢？以下是小編整理的煉鋼廠員工工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

煉鋼廠員工工作總結

　　半年來，第二煉軋廠充分發揮各方優勢，全面提升管理水平，統籌安排生產和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產組織水平不斷提高，5月份，快速實現了120噸轉爐―爐卷軋機生產線的全線達產創效。150噸轉爐―1780mm熱連軋工程建設也正在穩步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：

　　一、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發揮。

　　20xx年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂。

　　第二煉軋廠20xx年上半年工作總結及下半年工作重點：

　　半年來，第二煉軋廠充分發揮各方優勢，全面提升管理水平，統籌安排生產和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產組織水平不斷提高，5月份，快速實現了120噸轉爐―爐卷軋機生產線的全線達產創效。150噸轉爐―1780mm熱連軋工程建設也正在穩步推進。

　　二、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發揮。

　　20xx年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細化各項生產管理制度，推行了精細生產管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產環節之間的關系。

　　半年來，事故影響時間大幅降低，設備作業率不斷提高，促進了產能快速發揮。1-5月份連鑄機作業率達到80.0%，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時,相對提高產量14萬噸；軋機作業率達到58.3%,比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產量11萬噸。煉鋼連鑄系統共創出日產紀錄7次，最高日產鑄坯4971噸；軋鋼系統創出日產紀錄5次，最高日產4737噸。鋼坯和鋼材產量大幅攀升，3月份鑄坯產量達到105296噸，煉鋼連鑄系統率先實現了達產；5月份鑄坯產量達到了120049噸，鋼材產量達到了95013噸，當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現了達產創效。截至5月份，120噸轉爐―爐卷軋機生產線累計產鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前，爐卷產品噸材利潤在700元以上，累計實現正邊際貢獻超過2億元。

　　同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產量，規定每班最低“切割量”和最低“外發量”，提高了“內外消化”能力，同時把外發坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50%以上，最終實現了4000噸以上的日周轉能力。針對鋼板入庫影響產能發揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產”攻關，優化生產組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸；轉爐吹損達到6.9%，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產1.6萬噸。通過優化訂單、增加每個澆次的爐數、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數達到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達到8.81小時/次，比去年12月份提高3.44小時/次。軋鋼系統也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，優化雙定尺坯料，實現全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93.68%。

【煉鋼廠員工工作總結】相關文章：