生產(chǎn)組長年終總結(jié)范文
生產(chǎn)組長年終總結(jié)范文1
春去東來，20xx年就要結(jié)束了，在經(jīng)歷了金融危機的沖擊下，許多企業(yè)停產(chǎn)歇業(yè)，我們公司在在各級領(lǐng)導的帶領(lǐng)下,經(jīng)受住了金融危機的沖擊，機器設(shè)備的增加;人員的穩(wěn)定，產(chǎn)量、質(zhì)量都有明顯的提高，公司日趨向做大、做強。作為一名普通的班組長，我深感自豪。企業(yè)的各項發(fā)展具體表現(xiàn)在以下幾方面：
一、質(zhì)量
1.各工序的合格率在以前的基礎(chǔ)上都均有明顯提高，直通率由10月份83.1%到12月份達到84.5%,提高了1.4%，直通率也創(chuàng)下了某某公司制造部產(chǎn)量有史以來最高、最好水平。
二、產(chǎn)量
短短三四個月，產(chǎn)量翻了一倍多，這組數(shù)據(jù)正說明了在張總、陳工的正確帶領(lǐng)下，在所有員工的共同努力下，才會創(chuàng)造出某某公司制造部產(chǎn)量有史以來最高、最好水平。
2.客戶的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質(zhì)量也在從工藝、管理等方面加強控制。
3.未發(fā)生重大質(zhì)量事故。
三、人員管理
針對內(nèi)外操崗位人員協(xié)調(diào)能力差，職責不明確的情況，通過日常灌輸，手把手教，逐漸明白內(nèi)操指揮外操，外操及時回饋，班長統(tǒng)管全局，值班長提醒及對外協(xié)調(diào)的關(guān)系。遇事做到了忙而不亂，確保了工藝操作的安全平穩(wěn)有序。持續(xù)開展技能教育，創(chuàng)建文明和諧生產(chǎn)氛圍。培訓作為車間的一項長期任務，在新經(jīng)濟背景下，是市場競爭、生存和發(fā)展的需要，每位員工必須擁有學習能力，一個比競爭對手學得更好更快的學習能力。建立學習型和創(chuàng)新型的員工隊伍是企業(yè)發(fā)展的重要途徑。班組為提升人員素質(zhì)，
1、發(fā)動鼓勵大家利用工作之余，在技術(shù)上用心鉆研，理論上熟記操作規(guī)程，培養(yǎng)個人獨立操作能力，保證不發(fā)生誤操事故。
2、把工作中遇到的問題和取得的經(jīng)驗、注意的事項隨時記下來，虛心向?qū)I(yè)組和領(lǐng)導請教。
3、充分利用家里網(wǎng)絡資源，
四、物耗
1.主要原材料
車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用,但少量員工因技能、機器設(shè)備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。
2.主要輔材料
銀絲和手指套控制不是太好，有待于在20xx年中加強管制。
五、數(shù)據(jù)報表
產(chǎn)量日報表、周報表、月報表、個人產(chǎn)量等都能準確無誤、及時的統(tǒng)計好，隨著ISO9000質(zhì)量體系試行的推動下，產(chǎn)品批量卡等數(shù)據(jù)報表也能準確的統(tǒng)計好，方便于車間進行查找、跟蹤及總結(jié)影響產(chǎn)量、質(zhì)量的原因。
六、工藝
1.為了確保產(chǎn)品的品質(zhì)的穩(wěn)定性，人工上架在10月底對操作工藝進行了修改，由原來的兩點膠規(guī)定為三點膠，在張總的指點及班組的監(jiān)控下，人工上架的員工現(xiàn)已熟練的按更改后的工藝進行操作。
2.在日益競爭的市場中，我們想得到客戶的垂青，得有夯實的質(zhì)量保證，公司多方面的增加或改造設(shè)備。如對某些樣品增加溫特等工藝。
七、5S管理
在ISO9000質(zhì)量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進步。但在5S管理方面我存大著很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方針，有時為了準時交產(chǎn)量而忽略5S的持之以恒的管理。
八、安全方面
在沒有任何安全設(shè)施防護的情況下，這四個月中沒有發(fā)生過一起安全事故，這讓我感到很慶幸。
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11年上半年生產(chǎn)一直不是很穩(wěn)定，生產(chǎn)控制及生產(chǎn)線設(shè)備存在一些問題，作為自己應該負有很大的責任。生產(chǎn)班組過程控制管理的不嚴格，現(xiàn)場巡檢力度不夠。生產(chǎn)設(shè)備檢修過后缺少檢查造成生產(chǎn)線存在的問題不能能及時排除。現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)事件解決解決力度不夠造成停機時間長也是影響生產(chǎn)不穩(wěn)定主要原因。
下半年工作主要放在設(shè)備巡檢檢查工作上。首先合理分工明確責任，有責任就有壓力有壓力就會產(chǎn)生動力。生產(chǎn)線操作人員每天根設(shè)備打交道是設(shè)備異常情況第一發(fā)現(xiàn)人，所以要進行相應的設(shè)備培訓工作使操作人員掌握巡檢工作的技能，熟悉巡檢流程。還要制定必要的激勵機制使崗位工作能長期堅持下去。
設(shè)備檢修驗收工作要提高，對于生產(chǎn)線檢修維護是保證生產(chǎn)的重要過程，檢修后的驗收工作也不能馬虎大意。檢修過后要根據(jù)設(shè)備自己制定驗收標準，驗收過程要細致對重點要與設(shè)備人員進行復檢。這樣才能避免檢修過程中出現(xiàn)的漏洞得到有效地解決減少設(shè)備事故重復發(fā)生。
生產(chǎn)班組過程控制好對一些經(jīng)常出現(xiàn)的問題不能有效地解決，這些簡單的問題其實都是很好解決的如壓邊不好、上膜時間長、清理模唇過程時間長清理效果差等這些看似小的問題都難能影響到正常的生產(chǎn)運行。工作中的“細節(jié)”、“小事”、“小問題”說得多，抓得少，喊得多，罰得少，工作力度不大，有的班組甚至對的細節(jié)、小事視而不見這種現(xiàn)象說明在一些小的問題上思想疏忽。在今后的工作中一定努力抓好班組內(nèi)部的小事。
今后的工作中要把現(xiàn)場突發(fā)事件根據(jù)實際情況做好應急預案補充工作，減少因應急預案不全面造成對生產(chǎn)的影響。組織班組認真學習車間應急預案的內(nèi)容，要求每位員工都能夠及時的有順序的處理車間現(xiàn)場的突發(fā)事件。
市場競爭激烈，浪費的就是成本，節(jié)約的就是效益。生產(chǎn)車間想提高生產(chǎn)效益，就一定要把節(jié)能降耗工作抓好。第一就是抓好車間用電，車間高溫高濕季節(jié)的用電較大，再能控制范圍內(nèi)盡量減少各種用電設(shè)備的開啟。消耗物品的領(lǐng)用必須經(jīng)車間同意簽字后領(lǐng)取，提高消耗品的利用率如膠帶、紙芯及造粒料袋等。從細節(jié)抓起，從小事做起，要求全體員工養(yǎng)成隨手關(guān)燈、下班前關(guān)閉電腦等一系列良好的習慣，杜絕浪費，從自身做起。
總之在下半年的工作中還是把抓生產(chǎn)穩(wěn)定作為工作重點，努力提高自己的管理水平認認真真的學習、踏踏實實的工作，完成好領(lǐng)導交給的各項工作任務。為企業(yè)的發(fā)展壯大、為構(gòu)建和諧車間、和諧企業(yè)、和諧社會貢獻自己的力量。
生產(chǎn)組長年終總結(jié)范文3
如果說20xx年對某某公司制造部是個展翅飛躍的時段，那我更希望20xx年中我們能飛得更遠、更廣，擁有一片更廣闊的天地。20xx年八個方面中存在的不足，在20xx年中要加強改進，具體實施以下五方面：
一、產(chǎn)量方面
1.加強員工的穩(wěn)定性;
2.加強提高員工的操作技能，提高生產(chǎn)效率;
3.有效的安排好生產(chǎn)，減少時間的滯留性。
二、質(zhì)量方面
1.加強培訓、提高員工的操作技能，提高一次性合格率;
2.加強對設(shè)備的保養(yǎng);
3.加強對重點工序的管控，減少生產(chǎn)質(zhì)量事故的發(fā)生;
三、物耗方面
1.加大對返基、返修片的有效利用數(shù)量，提高一次性合格率;
2.加強對原材料物掉地現(xiàn)象的管制;
3.加強對銀絲、手指套等輔助材料的管控;
四、5S管理方面
1.加強對員工素質(zhì)教育的培訓;
2.要求領(lǐng)班堅持持之以恒的5S管理，加強在產(chǎn)品工藝中因5S易造成品質(zhì)事故的進行管控。
五、在數(shù)據(jù)統(tǒng)計、工藝、安全方面同樣引起重視，加強管理，確保安全生產(chǎn)。
結(jié)語：在新的一年來臨之際，我會做好本職工作，加強安全生產(chǎn)和班組管理。塑造一只合格的'班組隊伍。相信在未來的一年會比20xx年有更豐厚的收獲！
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一、班組簡介
合成班成立于XX年,班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設(shè)和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。
經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)６年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號，連續(xù)３年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。
２０XX年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點和目標，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月實施各項工作的提升活動。
隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。
二、現(xiàn)場５ｓ與物流
１、現(xiàn)場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。
①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場；
②制作各種適宜的標語，美化現(xiàn)場環(huán)境；
③實施班組管理板的更新，更具實效性；
④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板；
⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標識。
２、物流與產(chǎn)能提升
①20xx年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的目標；
②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯浚档蛣幼骼速M，年提高生產(chǎn)能力約3000臺；
③為了生產(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌嘟M對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,如果實行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
１、成本管理改善
㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進行了改善，根據(jù)班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標識標注。
２、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗XX52377.30元，定額XX537XX.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比20xx年36.33元下降了0.21元。
對在產(chǎn)品，班組實行崗位責任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗．
３、工作改善
班組全年提出工作改善９４條，經(jīng)班組篩選有５２條認可上報，實施４７項，有效改善實施率９０.４%，人均提交改善6條，參與率100％。
四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
１、質(zhì)量管理
①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。
②一年來，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。
③全年共實現(xiàn)qc成果４個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。
⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運用的基礎(chǔ)上，堅持開展“工序診斷”活動。
⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。
２、工藝管理
①為適應生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導卡。
②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務活動。
③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。
④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標準作業(yè)指導書》。
五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護
１、安全管理
班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。
班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。
２、設(shè)備、工裝管理
①完成班組所有設(shè)備tpm模板的編寫并上墻。
②班組設(shè)備、工具兩次校對性造冊。
③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計完成合成線改造。
④完成日常預防性維修和生產(chǎn)線油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
六、組織建設(shè)
１、制度完善
圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標和信得過內(nèi)容
２、民主管理
04年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。
３、精益推進
班組從７月份開始，進行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實行月度計劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓、安全、設(shè)備、成本、物流、學習型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
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