安全閥延期校驗中風險評價技術的應用的研究論文
引言
安全閥作為現(xiàn)代石油化工行業(yè)應用較為普遍的一種裝置，其主要作用就是防止壓力容器以及管道在生產(chǎn)過程中發(fā)生超壓事故，保障壓力容器及管道生產(chǎn)安全。安全閥校驗作為確保安全閥安全運行的必要手段，對安全閥進行定期校驗是我國現(xiàn)有石油化工產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)的一項重要工作，然而在當前社會發(fā)展形勢下，為了迎合石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，需要對安全閥進行延期校驗。近年來，風險評價技術在石油化工行業(yè)中得到了廣泛的應用，石油化工產(chǎn)業(yè)作為一項風險性較大的行業(yè)，在進行安全閥延期校驗工作中，需要應用合理的風險評價技術，確保安全閥校驗質(zhì)量，進而為石油化工企業(yè)的經(jīng)濟效益提供保障。
1.安全閥延期較嚴重風險評價技術應用的必要性
近年來，我國石油化工產(chǎn)業(yè)得到了飛速發(fā)展，鍋爐、壓力容器與壓力管道在石油化工行業(yè)中也得到了廣泛的應用。然而在當前石油化工行業(yè)中，這些設備在高壓力運行狀態(tài)下，極有可能出現(xiàn)爆炸的可能，進而帶來難以計量的經(jīng)濟損失及人員傷亡。為了保障這些設備的安全、穩(wěn)定運行，安全閥的應用有著巨大的意義。安全閥作為壓力容器不可或缺的一部分，它可以起到防止承壓設備超壓運行、保障壓力容器安全運行的作用，進而為石油化工企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益。安全閥作為一種裝置，在長時間的運行狀態(tài)下會出現(xiàn)一些問題，進而影響到安全閥的功效。為此，對安全閥進行定期的檢驗和維護格外重要。就我國石油化工行業(yè)發(fā)展形勢來看，安全閥的檢驗規(guī)程與長周期運行存在的較大的矛盾，進而不利于石油化工企業(yè)的正常生產(chǎn)。安全閥延期校驗作為為了促進石油化工企業(yè)正常生產(chǎn)的一種途徑，安全閥的延期校驗需要對壓力容器與管道的風險因素進行綜合考驗，而在這一過程中，風險評價技術有著重要的作用，風險評價技術就是通過風險管理措施，找出系統(tǒng)中發(fā)生失效的薄弱環(huán)節(jié)，消除裝置的安全隱患，確保安全閥延期校驗的有效性，進而降低重大事故的發(fā)生率，為石油化工產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益提供保障。
2.安全閥延期校驗中風險評價技術的應用
2.1安全閥風險評價。在石油化工行業(yè)中，受多種因素的因素，壓力容器及管道在運行過程中容易出現(xiàn)爆炸的風險，而風險評價技術主要是針對安全閥裝置運行中的不安全因素進行綜合評價，進而尋找有效的風險管理措施。安全閥的風險評價主要包括運行時效的可能性評價以及發(fā)生失效后所造成的后果評價。
2.1.1安全閥失效的可能性評價：安全閥結(jié)構(gòu)主要有彈簧式和桿桿式兩大類，彈簧式是依靠閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力;桿桿式是靠桿桿和重錘的作用力。隨著現(xiàn)代石油化工行業(yè)規(guī)模的擴大，當管道內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定壓力值時，輔助閥先開啟，介質(zhì)沿著導管進入主安全閥，并將主安全閥發(fā)開，進而降低介質(zhì)壓力。然而在安全閥運行中，受壓力、溫度、濕度。介質(zhì)年度等因素的影響，會影響到安全閥本身的性能，增加安全閥的腐蝕性，進而造成安全閥功能失效。
2.1.2安全閥失效后的后果評價：安全閥作為一種重要的減壓裝置，一旦安全閥的功效失去作用后，就會造成人員傷亡、經(jīng)濟損失、設備損害等危害。一般認為，安全閥失效等級越高，所造成的后果就越嚴重。石油化工作為重工業(yè)類型之一，安全閥失效后，不僅會造成以上的損失，同時還會對現(xiàn)有的環(huán)境造成影響，進而影響到我國現(xiàn)代社會的可持續(xù)發(fā)展。
2.2安全閥校驗周期的確認。安全閥失效幾率大小與其所造成的失效后的后果是成正比的，為此，在進行安全閥周期校驗時，必須依據(jù)安全閥失效的風險等級來確認，如圖一，1為低風險區(qū)，2為中等風險區(qū)，3為偏高風險區(qū)，4為高風險區(qū)。同時，在進行安全閥校驗時，校驗周期的確定還要結(jié)合石油化工的生產(chǎn)狀況，根據(jù)石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中安全閥的運行特點及校驗狀況來展開調(diào)查，通過合理的方法計算出安全閥允許的最大溫度及壓力，進而進行合理的計算。
2.3安全閥風險管理。風險管理在風險分析的基礎上，找出導致事故發(fā)生的失效源，采取一定的措施進行有效地預測和預防，將風險降低到實際工程中所需要的安全程度。在安全閥延期校驗中的只要存在風險，就會造成風險后果，因為在安全閥周期校驗中，提高安全強度可以降低失效發(fā)生的可能，從而可以減小風險，失效發(fā)生可能性隨著安全強度的提高而降低，但同時安全代價也隨著安全強度的提高而增加，要達到極低風險的高安全強度往往需要花費很高的代價。風險管理提出對危險程度和降低危險的代價進行均衡的策略，即找到折衷的平衡點。
2.3.1提高安全閥構(gòu)件的制造水平：在安全閥中，彈簧是一種重要的部件，彈簧的彈力是安全閥得以發(fā)揮全部功效的重要依靠，然而在超負荷工作壓力下，彈簧的彈力會逐漸失去其應有的性能，為此，在進行安全閥設計工作時，必須加強安全閥構(gòu)件的制造水平，優(yōu)化構(gòu)件加工工藝，提高安全閥的機械性能，進而為安全閥的安全運行提供技術保障。
2.3.2加強安全閥的日常維護與管理：安全閥在長時間的運行狀態(tài)下會出現(xiàn)各種問題，進而影響到安全閥的正常運行，為此，石油化工企業(yè)必須加強日常衛(wèi)華與管理工作，在進行安全閥安裝時要加強預防安全閥彈簧失效的措施，盡量避免彈簧被腐蝕。其次，保證安全閥鉛直安裝，避免閥桿重心不正。在安全閥拆卸、檢驗和搬運過程中，嚴格遵循有關規(guī)定，避免受到較大沖擊。加強安全閥在役階段的維護管理，建立完備的安全閥運行資料記錄。
3.結(jié)語
在現(xiàn)代石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，安全閥的作用越來越突出，對安全閥進行校驗是確保安全閥正常、安全運行的必要手段。安全閥在運行過程中，受多種因素的影響，會增加安全閥的運行風險。一旦安全閥失效，就會造成巨大的損失。風險評價技術作為安全閥安全運行的重要措施，在安全閥較嚴重應用風險評價技術，可以更好的控制風險因素，進而確保安全閥穩(wěn)定、安全運行。
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