金屬加工液部分基本常識
緒 論
金屬加工液主要是用來金屬的切削加工，所以也叫切削液。
目前有許多不同的金屬機械加工方法與新的技術不斷地被開發出來，對切削油的要求也就越來越高，越來
越苛刻。
最普遍的機械加工方法：1.拉削，2.攻牙，3.滾齒，4.切齒，5.鉆孔，6.銑削，7.車削，8.鋸9.搪磨，10.
研磨。其他的加工方法或工藝可以看作是這十種基本方法的組合或延伸。
相應地，每種加工方法就有一種或多種切削油。每種切削液都有可能適用于多種加工方法，很復雜。本公
司積累幾年來的實踐、研發、生產經驗，參考許多資料，將金屬加工液的作用、組成、配制、選用和管理等方
面的心得編寫出來，供我們的顧客參考。希望這些能對您有所幫助。
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金屬加工液的作用
在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度，延長刀具的耐用度，從而提高生
產效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達到最佳的經濟效果，通常使用金屬加工液。因此，切削液的主要作用有以下四
個方面：潤滑、冷卻、清洗及防銹。
不同類型的切削液所體現的作用也所不同。水溶性切削油冷卻性能比較好，防銹性能差；高粘度油性切削
油潤滑性能好，冷卻性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。
切削液的配制
一、切削油的制造與分類
在金屬加工作業中，切削油基本上可分為油性切削油、水溶性切削油和合成切削液三大類。
（一） 油性切削油
油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質，再與其他添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。
礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，中東的油與委內瑞拉的
油不相同，即使同一區域不同油井所生產的'油也不盡相同。
經過種種煉制過程，在一定程度內，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說
在添加劑加入前，我們要在不同的基礎油中，做一個正確的選擇。
礦物油是由多種碳氫化合物組成的混合物，因為碳鏈結構的不同，而有石蠟基、環烷基及芳烴基等幾類不同的
成分類別。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較少的基礎油用來制造切削油較佳。這種成分的油品，可以用
特殊溶劑煉制技術得到，同時也具有高粘度指數的特性，這種油品在高溫下，粘度較穩定。
高粘度指數的油品具有：
不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下（如刀具前端）薄膜強度較佳
對皮膚較無害
機械的橡膠部分較不易損害。
油性切削油的重要特性如下：
1. 粘度
粘度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低粘度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，
如果選擇適當的添加劑，可使油更快速的到達切削區。并且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。高粘度油較
稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低粘度油。
2. 潤滑
金屬在切削時，隨著工作材料的不同和切削速度的不同，會產生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉
到刀具面在滑動區間的潤 滑。潤滑過程包含三種基本機械理論：
a) 液動潤滑（物理上分離）
液動潤滑是潤滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離，并無化學反應發生。粘度較高或較稠的油具有較
大的分子，因此有較佳的分離效果。在刀具滑動區間有較大負荷及壓力時，礦物油的粘度會升高，因此改進了
它的潤滑性，這種特性稱為“彈性液動潤滑”。
但是在滑動區間內，刀具與工作件在加工時所產生的壓力過高時仍會將油擠出，因此以具有物理上分離特
性的純礦物油作為潤滑油使用，并非十分有效的方法。
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