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如何進行模具焊接修復-正確的模具焊接修復工藝九大方法
鍛造企業(yè)需要必要的設備和正確的培訓來保證焊接修復工藝的正確。下面，小編為大家分享正確模具焊接修復工藝的九大方法，希望對大家有幫助!
模具清理及檢查
待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復工藝的基礎，清理后根據(jù)檢查結果，確定焊接修復工藝，包括使用焊材的型號及數(shù)量，根據(jù)模具情況，通過焊材的組合，達到修復目的。
清理型腔
焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要40-60°的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。
焊前加熱
焊前加熱時成功修復模具的重要步驟，加熱溫度為800-900℉，按每英寸厚度用時計算并保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時數(shù)取決于絕緣材料的質量及加熱火焰的熱值。
焊件的位置
焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作，有時焊接過程中需要不斷調整焊件的位置，但待焊型腔的中線必須垂直于地面。
焊接時使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密融合，焊壁必須在焊工視線以內。
焊后敲擊
每次焊道結束后，必須使用風鎬或機械方式加以敲擊，使熔覆層達到最佳的晶相結構并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。
焊后加熱與常化
焊后加熱與常化的為800-900℉，按每英寸厚度用時1h計算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。
緩冷
緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，緩冷目的是達到平衡的微觀晶相結構和韌性，從而在鍛造過程中達到最佳效果。
回火去應力
目的是去除焊接中產生的應力，并最終達到模具要求的韌性和熔覆層的硬度，回火時間以每英寸厚度1h來計算。
最終冷卻
焊接的最后一步即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，可使用絕熱材料包覆焊件以加強緩冷效果。
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